Découvrez un large choix de matériaux pour donner vie à vos créations
Chez Drükfab, la matière n’est pas qu’un simple support; C’est l’âme de chaque création.
C’est pourquoi nous vous proposons une sélection soignée de filaments, adaptés à vos idées, à vos besoins et à votre manière unique de concevoir le monde.
Chaque matériau a sa personnalité, sa texture, sa résistance, son hisotire. Et nous sommes là pour vous guider, pour trouver ensemble celui qui donneré à votre ptoject froce, précision et caractère;
PLA, PETG, ABS, flexibles, techniques… Nous ne vendons pas des filamenst. Nous offrons des possibilités.
Car chez Drükfab, l’innovation naît de la matière… mais aussi du lien que nous tissons avec vous.
PLA : Un matériau polyvalent et écologique
Le PLA (acide polylactique) est l’un des matériaux les plus populaires en impression 3D, apprécié pour sa facilité d’utilisation et son impact environnemental réduit. Fabriqué à partir de ressources renouvelables comme l’amidon de maïs ou la canne à sucre, il constitue une alternative plus écologique aux plastiques traditionnels.
Pourquoi choisir le PLA ?
✔ Finition de qualité : Il permet d’obtenir des impressions avec des détails précis et une surface lisse
✔ Large choix de couleurs et d’effets : Disponible dans une multitude de teintes et finitions
✔ Écologique : Biodégradable dans des conditions industrielles et issu de sources renouvelables
Applications du PLA
Le PLA est parfait pour la création d’objets décoratifs, prototypes, figurines, maquettes architecturales, et bien plus encore. Cependant, il est moins adapté aux pièces soumises à de fortes contraintes mécaniques ou thermiques, car il est sensible à la chaleur et à l’humidité.
| Résistance aux chocs | 26,6 KJ/m² |
| Résistance à la flexion | 76 MPa |
| Rigidité | 2750 MPa |
| Adhérence des couches | 13,8 KJ/m² |
| Résistance à la chaleur | 57 °C |
ABS : Un matériau robuste pour des pièces durables
L’ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) est un matériau reconnu pour sa résistance aux chocs, à la chaleur et à l’usure, ce qui en fait un excellent choix pour des pièces solides et fonctionnelles. Utilisé dans l’industrie automobile, l’électronique et même les jouets comme les LEGO, il est parfait pour des applications exigeantes.
Pourquoi choisir l’ABS ?
✔ Résistant et durable : Idéal pour les pièces mécaniques et fonctionnelles
✔ Supporte des températures élevées : Ne se déforme pas facilement sous la chaleur
✔ Bonne résistance aux chocs : Convient aux pièces soumises à des efforts répétés
✔ Finitions possibles : Peut être poncé, peint ou lissé chimiquement pour un rendu professionnel
Applications de l’ABS
L’ABS est idéal pour :
🔹 Les pièces mécaniques et techniques
🔹 Les boîtiers et protections
🔹 Les prototypes fonctionnels
🔹 Les objets nécessitant une forte résistance et une finition soignée
| Résistance aux chocs | 39,3 KJ/m² |
| Résistance à la flexion | 62 MPa |
| Rigidité | 1880 MPa |
| Adhérence des couches | 7,4 KJ/m² |
| Résistance à la chaleur | 87 °C |
TPU : Flexibilité et résistance pour des impressions adaptables
Le TPU (Polyuréthane Thermoplastique) est un matériau souple et résistant, parfait pour les pièces nécessitant élasticité, durabilité et résistance aux chocs. Son aspect caoutchouteux lui permet d’absorber les déformations sans se casser, ce qui en fait un excellent choix pour des applications techniques et fonctionnelles.
Pourquoi choisir le TPU ?
✔ Flexible et élastique : Se plie et reprend sa forme sans se fissurer
✔ Haute résistance aux chocs : Idéal pour amortir les impacts et vibrations
✔ Bonne résistance aux produits chimiques et à l’abrasion : Convient aux environnements exigeants
✔ Antidérapant et adhérent : Parfait pour des grips, semelles et protections
Applications du TPU
Le TPU est souvent utilisé pour :
🔹 Les joints, soufflets et amortisseurs
🔹 Les protections et coques antichocs
🔹 Les semelles, poignées et grips ergonomiques
🔹 Les composants souples nécessitant une grande durabilité
| Résistance aux chocs | 123,2 KJ/m² |
| Résistance à la flexion | Filament flexible |
| Rigidité | Filament flexible |
| Adhérence des couches | 86.3 KJ/m² |
| Résistance à la chaleur | 57 °C |
PETG : Solidité, précision et résistance pour des impressions fiables
Le PETG (Polyéthylène Téréphtalate Glycolisé) est un matériau rigide et durable, qui combine la solidité du PLA avec la résistance du plastique technique. Il offre une excellente stabilité dimensionnelle, une bonne résistance à l’humidité et aux produits chimiques, tout en étant moins cassant que le PLA.
Pourquoi choisir le PETG ?
✔ Résistant et robuste : Idéal pour des pièces mécaniques soumises à des contraintes
✔ Bonne résistance aux chocs et à la traction : Convient pour des objets techniques et structurels
✔ Imperméable et résistant à l’humidité : Parfait pour des pièces en contact avec l’eau
✔ Facile à imprimer : Moins de déformation que l’ABS, bonne adhérence des couches
Applications du PETG
Le PETG est souvent utilisé pour :
🔹 Des pièces mécaniques et techniques durables
🔹 Des contenants, boîtiers et composants exposés à l’humidité
🔹 Des supports structurels ou éléments soumis à des efforts répétés
🔹 Des pièces extérieures ou semi-extérieures exposées à l’usure
| Résistance aux chocs | 52,7 KJ/m² |
| Résistance à la flexion | 65 MPa |
| Rigidité | 1670 MPa |
| Adhérence des couches | 13,6 KJ//m² |
| Résistance à la chaleur | 69 °C |
ASA : Résistance UV et robustesse pour des pièces en extérieur
L’ASA (Acrylonitrile Styrène Acrylate) est un matériau technique réputé pour sa résistance exceptionnelle aux conditions extérieures. Il conserve ses propriétés mécaniques et son apparence même après une longue exposition au soleil, à la pluie ou au vent. C’est une excellente alternative à l’ABS, avec une meilleure tenue aux UV et une plus grande stabilité dimensionnelle.
Pourquoi choisir l’ASA ?
✔ Excellente résistance aux UV : Ne jaunit pas et ne se fragilise pas au soleil
✔ Très bonne robustesse : Convient aux pièces techniques et durables
✔ Résistance aux intempéries : Idéal pour les applications extérieures
✔ Bonne stabilité dimensionnelle : Peu de déformation pendant l’impression
Applications de l’ASA
L’ASA est souvent utilisé pour :
🔹 Des pièces extérieures exposées au soleil et aux intempéries
🔹 Des boîtiers électroniques, capots et composants automobiles
🔹 Des éléments de mobilier urbain ou de jardin
🔹 Des prototypes techniques nécessitant robustesse et durabilité
| Résistance aux chocs | 41,0 KJ/m² |
| Résistance à la flexion | 65 MPa |
| Rigidité | 1920 MPa |
| Adhérence des coches | 4,9 KJ/m² |
| Résistance à la chaleur | 100 °C |
Pourquoi le choix du bon matériau est essentiel en impression 3D
Lorsque vous réalisez un projet en impression 3D, le design est important, bien sûr. Mais ce qui garantit que votre pièce remplira sa fonction durablement, c’est avant tout le matériau utilisé. Trop souvent, ce choix est relégué au second plan, alors qu’il devrait être une priorité absolue. Pourquoi ? Parce que chaque matériau a ses propriétés, ses avantages, ses limites, et surtout, ses usages recommandés.
Que vous souhaitiez créer un objet du quotidien, une pièce technique, un accessoire décoratif ou un élément extérieur, le bon filament peut faire toute la différence entre un projet réussi et une pièce inutilisable.
Un matériau pour chaque usage
Chaque matériau utilisé en impression 3D possède des caractéristiques spécifiques : résistance, souplesse, tenue à la chaleur, contact avec des agents chimiques, exposition au soleil, etc.
Le bon choix ne se fait pas au hasard. Il dépend de l’usage réel que vous allez faire de l’objet.
Posez-vous simplement ces questions :
- À quoi va servir l’objet ?
- Va-t-il être manipulé souvent ?
- Devra-t-il supporter un poids, une pression ou un choc ?
- Va-t-il rester dehors ?
- Doit-il être souple ? rigide ? esthétique ?
À partir de là, on peut vous orienter vers le matériau adapté.
Exemples d'erreurs fréquentes... et leurs conséquences
Cas 1 : le support mural en PLA
Un client souhaite un petit crochet mural pour suspendre des objets dans une cuisine. Il choisit un filament PLA, attiré par son aspect propre. Mais quelques jours après l’installation, le crochet se déforme et se casse.
Pourquoi ?
Parce que le PLA, bien que rigide, ne supporte ni les charges importantes ni la chaleur ambiante d’une cuisine.
Le bon choix aurait été : un filament PETG ou un polymère renforcé, capable de résister à la chaleur et aux contraintes mécaniques.
Sur les photos suivantes, la pièce en PLA à gauche montre des déformations dues à la chaleur, tandis que celle en PETG à droite est restée intacte dans les mêmes conditions.
PLA
PETG
Cas 2 : la poignée de tiroir en ABS
Un client commande une poignée de tiroir personnalisée pour un atelier. Le design est robuste, et l’impression se fait en ABS, connu pour sa résistance. Mais après quelques semaines, la poignée devient lisse, glissante et légèrement collante au toucher.
Pourquoi ?
Parce que l’ABS, bien qu’il résiste bien aux chocs, réagit mal à certains environnements : les solvants présents dans l’atelier et l’exposition prolongée aux UV l’ont dégradé.
Le bon choix aurait été : un filament ASA, conçu pour résister aux agressions chimiques et aux rayons UV, idéal pour des usages en milieu technique ou en extérieur.
Sur les photos suivantes, la pièce en ABS à gauche montre des déformations dues à la chaleur, tandis que celle en ASA à droite est restée intacte dans les mêmes conditions.
ABS
ASA
Chez Drükfab, nous sommes pleinement conscients qu’il n’est pas toujours évident de choisir le bon matériau. Chaque usage a ses contraintes : chaleur, humidité, effort mécanique, exposition extérieure… C’est pourquoi nous accompagnons nos clients dans ce choix, en leur proposant la solution la plus adaptée à leur besoin réel. Notre rôle, c’est de vous guider vers la meilleure option, en alliant performance, durabilité et esthétisme.