Das Material, das Sie brauchen
Mechanische Belastbarkeit, Flexibilität, Schlagfestigkeit, thermische Stabilität oder ästhetische Oberfläche: Jedes Projekt erfordert spezifische Eigenschaften. Wir führen Sie zum passenden Material für Ihre Anforderungen – ohne unnötige Fachbegriffe.
PLA
PLA (Polymilchsäure) bietet eine glatte, saubere Optik mit einer großen Farbauswahl. Es ist ideal für ästhetische Prototypen, Dekorationsobjekte, Modelle und Teile, die keiner hohen mechanischen Belastung und keiner längeren Hitzeeinwirkung oder UV-Strahlung ausgesetzt sind. Es ist nicht geeignet für den Außeneinsatz, funktionale Teile mit Stoßbelastung oder Umgebungen über 50°C.
ABS
ABS ist ein technischer Kunststoff, der für seine Schlagfestigkeit und gute Temperaturbeständigkeit bekannt ist. Er findet sich in vielen Alltagsgegenständen: Innenteile von Autos, Gehäuse von Haushaltsgeräten, Spielzeugen (wie LEGO-Steine). Er hält Umgebungen bis etwa 90°C stand. Er ist nicht geeignet für den Kontakt mit Lebensmitteln oder für längere UV-Strahlung ohne Schutzbehandlung.
TPU
TPU ist ein flexibles Filament, das für seine Fähigkeit geschätzt wird, Stöße und Vibrationen zu absorbieren. Seine Flexibilität variiert je nach Härte, gemessen auf der Shore-Skala: Es gibt sehr weiche TPUs sowie steifere, wodurch die Flexibilität an die Projektanforderungen angepasst werden kann. Es wird verwendet für Schutzhüllen, Schuhsohlen, Dichtungen, Armbänder oder Drohnenkomponenten. Es ist nicht geeignet für Teile, die vollkommen starr bleiben müssen oder Temperaturen über 60°C ausgesetzt sind.
PETG
PETG ist ein vielseitiges Filament, das eine gute Schlagfestigkeit und eine ausgezeichnete Schichthaftung bietet. Es weist eine leichte Flexibilität vor dem Bruch auf. Es wird verwendet für funktionale Teile, mechanische Schutzvorrichtungen, Behälter oder Befestigungselemente. Es ist beständiger gegen Chemikalien als PLA. Es ist nicht geeignet für den Einsatz bei sehr hohen Temperaturen über 70-75°C.
ASA
ASA ist ein technisches Filament, das für den Einsatz im Freien entwickelt wurde. Es widersteht UV-Strahlung, Witterungseinflüssen und Temperaturschwankungen, ohne sich zu zersetzen oder zu vergilben – im Gegensatz zu anderen Kunststoffen. Es wird verwendet für Außenautoteile, Sensorgehäuse, Beschilderungen oder alle Gegenstände, die dauerhaft im Freien verbleiben sollen. Es hält Temperaturen bis etwa 95°C stand. Es ist nicht geeignet für Anwendungen, die Flexibilität oder Lebensmittelkontakt erfordern.
Warum die Wahl des richtigen Materials beim 3D-Druck entscheidend ist
Wenn Sie ein 3D-Druckprojekt durchführen, ist das Design natürlich wichtig. Aber was garantiert, dass Ihr Teil seine Funktion dauerhaft erfüllt, ist vor allem das verwendete Material. Allzu oft wird diese Wahl in den Hintergrund gedrängt, obwohl sie eine absolute Priorität sein sollte. Warum? Weil jedes Material seine eigenen Eigenschaften, Vorteile, Grenzen und vor allem seine empfohlenen Anwendungen hat.
Ob Sie einen Alltagsgegenstand, ein technisches Teil, ein dekoratives Accessoire oder ein Element für den Außenbereich schaffen möchten – das richtige Filament kann den entscheidenden Unterschied machen zwischen einem erfolgreichen Projekt und einem unbrauchbaren Teil.
Beispiele für häufige Fehler... und ihre Folgen
Die Wandhalterung aus PLA
Ein Kunde möchte einen kleinen Wandhaken, um Gegenstände in einer Küche aufzuhängen. Er entscheidet sich für PLA-Filament, angezogen von dessen sauberem Erscheinungsbild. Doch wenige Tage nach der Montage verformt und bricht der Haken.
Warum?
Weil PLA zwar steif ist, aber weder hohe Lasten noch die Umgebungswärme einer Küche verträgt.
Die richtige Wahl wäre gewesen: ein PETG-Filament oder ein verstärkter Polymer, der Hitze und mechanischen Belastungen standhält.
Auf den folgenden Fotos zeigt das PLA-Teil links wärmebedingte Verformungen, während das PETG-Teil rechts unter denselben Bedingungen intakt geblieben ist.
Rohteile direkt vom Druckbett
Fall 2: Der ABS-Schubladengriff
Ein Kunde bestellt einen individuellen Schubladengriff für eine Werkstatt. Das Design ist robust und der Druck erfolgt in ABS, das für seine Festigkeit bekannt ist. Doch nach einigen Wochen wird der Griff glatt, rutschig und fühlt sich leicht klebrig an.
Warum?
Weil ABS zwar schlagfest ist, aber auf bestimmte Umgebungen schlecht reagiert: Die in der Werkstatt vorhandenen Lösungsmittel und die längere UV-Bestrahlung haben es zersetzt.
Die richtige Wahl wäre gewesen: ein ASA-Filament, das chemischen Angriffen und UV-Strahlen widersteht – ideal für den Einsatz in technischen Umgebungen oder im Freien.
Auf den folgenden Fotos zeigt das ABS-Teil links wärmebedingte Verformungen, während das ASA-Teil rechts unter denselben Bedingungen intakt geblieben ist.
Rohteile direkt vom Druckbett
Bei Drükfab sind wir uns voll und ganz bewusst, dass die Wahl des richtigen Materials nicht immer einfach ist. Jede Anwendung hat ihre eigenen Anforderungen: Hitze, Feuchtigkeit, mechanische Belastung, Außenexposition… Deshalb begleiten wir unsere Kunden bei dieser Wahl und bieten ihnen die Lösung, die am besten auf ihre tatsächlichen Bedürfnisse zugeschnitten ist. Unsere Aufgabe ist es, Sie zur besten Option zu führen – mit einer Kombination aus Leistung, Langlebigkeit und Ästhetik.