Des esprits techniques, une vision commune : la perfection.
Derrière chaque projet se trouve une équipe France engagée, passionnée et unie par une même exigence : offrir le meilleur de la fabrication additive. Chez Drükfab, nos collaborateurs allient savoir-faire technique, créativité et sens du détail pour transformer vos idées en réalisations concrètes.
Notre équipe accompagne chaque client à chaque étape du processus — de la première conversation à la livraison du produit fini. L’écoute, la compréhension et la précision sont au cœur de notre approche. Chaque projet commence par une vision, que nous traduisons en concept, puis en prototype, avant de donner vie à l’objet final grâce à une maîtrise complète de la technologie d’impression 3D.
Notre force réside dans la complémentarité de nos talents. Ingénieurs, designers, techniciens et conseillers travaillent main dans la main, partageant la même passion pour la qualité, la performance et l’innovation. Ensemble, nous repoussons les limites de la conception pour créer des produits durables, fonctionnels et esthétiques.
Chez Drükfab, la proximité n’est pas qu’un mot : c’est une valeur. Nous croyons à la collaboration, à l’échange constant et à la confiance réciproque. Notre mission est de simplifier la complexité technologique pour la mettre au service de vos ambitions — qu’il s’agisse d’un prototype unique ou d’une production à grande échelle.
Votre accueil chez Drükfab
Chez Drükfab, chaque collaboration débute par un principe simple mais essentiel : écouter avant d’agir. Cette première étape, souvent sous-estimée ailleurs, est au cœur de notre méthode de travail. Dès que vous prenez contact avec notre équipe que ce soit par téléphone, par e-mail ou via un formulaire, nous consacrons du temps à comprendre précisément qui vous êtes, ce que vous souhaitez accomplir et dans quel contexte votre idée doit s’intégrer.
Nous ne cherchons pas seulement à collecter des informations : nous analysons les intentions derrière votre projet, la finalité de l’objet, les contraintes d’utilisation, les enjeux de solidité, d’esthétique ou de fonctionnalité. Ce dialogue initial nous permet d’établir une base solide, indispensable pour concevoir une solution réellement adaptée et éviter les incompréhensions qui pourraient apparaître plus tard.
Nos Points de Distribution à Travers le Monde
Chez Drükfarb, nous nous engageons à rendre nos solutions de modélisation et d’impression 3D accessibles à tous. C’est pourquoi nous développons continuellement un réseau de points de distribution dans différents pays, afin de garantir une disponibilité rapide, fiable et adaptée aux besoins de chaque client.
Grâce à cette présence internationale, nous assurons des délais de livraison optimisés, un support local renforcé et une proximité réelle avec nos partenaires comme avec nos utilisateurs.
France
Drükfab
En Alsace se trouve le principal centre de production de Drükfab, où sont conçus et réalisés l’ensemble de nos projets. C’est ici que nous concentrons notre savoir-faire, notre technologie et la qualité qui caractérisent chaque création.
Lorsque la relation est engagée, vous entrez dans un processus que nous avons structuré avec un objectif : vous offrir une vision claire et maîtrisée de chaque étape. Plutôt que de vous laisser avancer dans le flou; comme c’est malheureusement courant dans le domaine de la fabrication sur mesure, nous clarifions systématiquement tous les paramètres du projet :
Dimensions et tolérances : nous vérifions que les mesures sont correctes, que les limites fonctionnelles sont respectées et que l’objet final correspondra à votre usage réel.
Fonctions et contraintes mécaniques : nous étudions si la pièce doit supporter un poids, résister à des frottements, à une torsion ou à une température particulière.
Matériaux adaptés : nous vous expliquons les avantages et les limites de chaque matière (résistance, flexibilité, aspect final), pour que vous puissiez choisir en connaissance de cause.
Exigences esthétiques ou ergonomiques : nous adaptons le design à votre univers, à votre marque ou à la manière dont l’objet doit être manipulé.
Lorsque le projet le nécessite, nous réalisons également des prototypes intermédiaires. Cette étape n’est jamais systématique : elle intervient lorsqu’un assemblage précis doit être testé, lorsqu’une ergonomie doit être validée ou lorsque la pièce finale engage un enjeu important pour votre application.
Ces prototypes vous permettent de manipuler une version préliminaire de votre idée, de confirmer les formes et les sensations, ou de détecter les points d’amélioration avant de passer en production.
Prototype
Pièce finale
Un accompagnement total, du premier croquis jusqu’à la pièce finale
Chez Drükfab, vous n’êtes jamais laissé sans réponse. Nous vous informons avec précision :
des délais d’impression,
du temps estimé pour la fabrication,
des différentes étapes à venir,
des éventuels ajustements à prévoir.
Lorsque la production commence, vous recevez une confirmation. Lorsque l’impression est terminée, vous en êtes immédiatement informé.
Cette transparence n’est pas une simple promesse commerciale : elle vous permet d’intégrer notre calendrier dans le vôtre, d’organiser votre projet en toute sérénité et d’éviter les retards ou les mauvaises surprises.
Le résultat est une collaboration fluide, fiable et structurée.
Client
Drükab
Un service sur site lorsque le projet nécessite une compréhension du terrain
Certains projets, notamment ceux destinés à être intégrés dans une machine, un environnement professionnel spécifique ou un espace particulier, exigent une analyse plus poussée du contexte réel.
Dans ces situations, notre équipe peut se déplacer directement sur votre site.
Ce contact physique avec l’environnement final nous permet :
d’observer les contraintes que la future pièce devra supporter,
de mesurer précisément les espaces disponibles,
de comprendre les interactions avec d’autres composants,
d’ajuster les formes ou les systèmes d’assemblage,
de vous conseiller immédiatement sur les meilleures solutions techniques.
Ce service n’est pas seulement un avantage : il garantit que la conception sera parfaitement adaptée, sans approximation ni interprétation erronée.
Espace Designers : Du concept à la création
Chez Drükfab, nous avons réuni un réseau de designers aux compétences variées afin de répondre avec précision aux besoins de chaque projet. Notre équipe créative couvre un large éventail de domaines et de secteurs : design industriel, design produit, architecture, mécaniques complexes, objets utilitaires, décoration, ergonomie ou encore solutions techniques sur mesure.
Chaque designer apporte son expertise spécifique, son sens de l’innovation et sa compréhension des contraintes propres à son secteur. Cette diversité nous permet d’adapter parfaitement la conception à l’usage final, qu’il s’agisse d’une pièce technique destinée à un environnement professionnel exigeant ou d’un objet esthétique pensé pour un usage quotidien.
Grâce à cette complémentarité, nous sommes en mesure de transformer n’importe quelle idée — du simple croquis à la vision la plus ambitieuse — en un concept cohérent, fonctionnel et prêt à être matérialisé. Chez Drükfab, votre projet bénéficie toujours du bon regard créatif, de la bonne expertise et d’un accompagnement sur mesure, du début à la réalisation finale.
Modelage Technique 3D : Quand la Précision Devient Fonction
La modélisation technique 3D constitue un pilier essentiel de notre savoir-faire. Elle permet de donner vie à des pièces fonctionnelles, précises et conçues pour répondre à des contraintes réelles d’usage. Nous collaborons avec différents spécialistes de la conception technique, chacun possédant son expertise, son approche méthodique et son domaine d’intervention privilégié. Leur travail couvre aussi bien les mécanismes complexes que les pièces d’assemblage, les objets utilitaires ou les solutions techniques sur mesure. Ci-dessous, vous trouverez une présentation individuelle de chacun d’eux ainsi que de leur manière d’aborder la conception fonctionnelle.
KLEIN David - Fondateur de Drükfab
Fondateur de Drükfab, je participe également à la conception technique. Ma passion pour l’ingénierie 3D se reflète dans chaque pièce que je développe, en alliant précision, fonctionnalité et une vision claire de l’innovation.
Modelage Artistique 3D : Quand la Création Devient Matière
Le modelage artistique 3D occupe une place importante dans notre activité. Nous collaborons avec plusieurs designers spécialisés, chacun avec son style, sa sensibilité et son domaine de prédilection. Leur travail couvre aussi bien les formes organiques que les créations stylisées, les personnages, les objets décoratifs ou les pièces conceptuelles. Ci-dessous, vous trouverez une présentation individuelle de chacun d’eux et de leur approche artistique.
Olivia Mougeot
Diplômée en Production 3D à l’école MJM Graphic Design en 2019 à Strasbourg
Espace Fabrication : De l’impression à la perfection
Dans cet espace, nous présentons les différentes étapes techniques qui transforment une idée en un objet parfaitement imprimé. Derrière chaque pièce réussie se trouvent plusieurs savoir-faire complémentaires : la préparation des fichiers, le paramétrage des impressions, la surveillance du processus, ainsi que l’entretien rigoureux des machines. Chaque étape demande précision, méthode et une compréhension fine des matériaux utilisés.
Préparation des fichiers
La préparation de fichiers est une étape fondamentale du processus de fabrication chez Drükfab. Qu’il s’agisse d’un modèle conçu en interne par l’un de nos designers ou d’un fichier envoyé directement par un client, chaque pièce doit passer par une série d’analyses et d’adaptations techniques avant de pouvoir être imprimée avec précision et fiabilité. Cette phase garantit non seulement la qualité du résultat final, mais aussi l’efficacité de la production et l’optimisation des matériaux.
La première étape consiste à examiner le modèle 3D dans son intégralité. Nous vérifions son intégrité, ses épaisseurs, ses zones sensibles et son potentiel comportement une fois transformé en matière réelle. Chaque fichier demande une attention particulière, car un modèle parfait à l’écran peut révéler des faiblesses lorsqu’il est transposé à la fabrication additive.
Une fois le modèle validé, nous sélectionnons le matériau le plus adapté à son usage final. Chaque matière possède ses caractéristiques : résistance, souplesse, finition, tolérance à la chaleur… Ce choix influence directement les performances de la pièce et détermine les paramètres techniques à appliquer ensuite.
Si une pièce nécessite d’être imprimée en plusieurs parties, soit pour optimiser sa qualité, soit en raison de ses dimensions, notre équipe procède à une découpe intelligente du modèle. Les séparations sont pensées pour faciliter l’assemblage final, avec des jonctions solides, des systèmes d’emboîtement discrets et des tolérances soigneusement calibrées. Cette étape permet de produire des objets complexes tout en préservant leur robustesse et leur esthétique.
Gestion du parc machines
La gestion du parc machines est au cœur de notre processus de fabrication chez Drükfab. Derrière chaque impression réussie se trouve une équipe technique dédiée, dont le rôle est de veiller au bon fonctionnement de nos imprimantes 3D et de garantir un flux de production efficace et fiable. Leur travail ne se limite pas à lancer une impression : ils supervisent l’ensemble du processus, de la préparation des fichiers à la finition des pièces.
Chaque impression comporte des défis potentiels. Les machines peuvent rencontrer des blocages, des pièces peuvent échouer ou des défauts peuvent apparaître en cours de fabrication. L’équipe technique est formée pour anticiper et résoudre rapidement ces problèmes, en ajustant les paramètres de l’imprimante, en corrigeant les anomalies et en intervenant sur les composants mécaniques ou électroniques si nécessaire. Cette vigilance permet de réduire les pertes de matériaux et de temps, tout en assurant la qualité constante des pièces produites.
Leur rôle comprend également la maintenance régulière et préventive du parc machines. Nettoyage, lubrification, calibration et contrôle des extrudeurs, vérification des plateaux et des systèmes de ventilation… chaque détail compte pour éviter les pannes et prolonger la durée de vie des imprimantes. Grâce à cette attention continue, nos machines restent performantes et fiables, même lors des sessions d’impression les plus longues et complexes.
En parallèle, l’équipe technique gère le temps d’utilisation de chaque imprimante afin d’optimiser le flux de production. Ils planifient les impressions en fonction de leur durée, des priorités et de la disponibilité des machines, afin d’assurer une cadence rapide sans compromettre la qualité. Cette organisation méticuleuse permet à Drükfab de répondre à des demandes variées, qu’il s’agisse de prototypes, de petites séries ou de pièces complexes nécessitant plusieurs segments.
Pour mieux comprendre l’étendue de ce travail, il est utile de détailler les principales sub-catégories de la gestion du parc machines :
Préparation et calibration des imprimantes
Avant chaque impression, l’équipe technique s’assure que la machine est prête. Cela inclut le nettoyage des plateaux, la vérification des buses et des extrudeurs, le contrôle des axes et des moteurs, ainsi que la calibration précise du plateau. Ces étapes garantissent que la première couche sera parfaite, condition essentielle pour la réussite de l’impression. La préparation ne se limite pas aux aspects mécaniques : les paramètres de température, de vitesse et de ventilation sont également ajustés en fonction du matériau et de la géométrie de la pièce.
Supervision du processus d’impression
Une fois l’impression lancée, l’équipe reste attentive à chaque détail. Ils surveillent l’avancement des pièces, détectent toute anomalie ou déviation et interviennent immédiatement si nécessaire. Cela inclut la correction de petits défauts, le réajustement des températures ou l’arrêt préventif en cas de problème. Cette supervision constante permet d’éviter des échecs coûteux et d’assurer que chaque pièce respecte les standards de qualité de Drükfab.
Intervention et résolution des problèmes
Les blocages de filament, les pièces déformées ou les supports mal positionnés sont des incidents possibles dans l’impression 3D. L’équipe technique possède l’expertise pour identifier la cause exacte du problème et appliquer la solution adaptée : nettoyage des buses, recalibrage, remplacement de composants ou révision des paramètres d’impression. Chaque intervention est documentée pour améliorer les procédures et réduire la probabilité de récurrence.
Planification et optimisation du flux de production
La gestion du temps est cruciale pour maximiser la productivité. L’équipe planifie les impressions selon leur durée, leur complexité et la disponibilité des machines, en veillant à minimiser les temps morts et à équilibrer la charge de travail. Ils coordonnent également les interruptions nécessaires pour la maintenance préventive afin de garantir que les machines restent fiables sans ralentir le rythme de production. Cette organisation rigoureuse permet d’assurer un flux continu et efficace, même lors de projets multi-pièces ou de productions à grande échelle.
Maintenance préventive et suivi du parc machines
Enfin, l’équipe technique s’assure que chaque imprimante est entretenue régulièrement. Cela comprend le nettoyage complet, le graissage des axes, la vérification des systèmes électriques et électroniques, et le contrôle de l’état des plateaux et des buses. Une maintenance rigoureuse permet d’éviter les pannes imprévues et d’assurer que chaque machine reste performante et précise sur le long terme.
Ainsi, la gestion du parc machines chez Drükfab combine expertise technique, vigilance constante et organisation stratégique. C’est grâce à ce travail que chaque fichier 3D devient une pièce tangible, précise et fiable, tout en assurant un flux de production rapide et maîtrisé. Les équipes techniques sont le pilier invisible mais indispensable qui garantit que chaque impression reflète la qualité et la fiabilité pour lesquelles Drükfab est reconnu.
Qualité & Fiabilité : Chaque Pièce Compte
Chez Drükfab, la qualité n’est pas une étape, c’est un engagement permanent. Dès la fin d’impression, chaque pièce est soumise à un protocole de contrôle strict pour garantir fiabilité, conformité et esthétique.
Finitions et traitements
En fonction du matériau et de l’usage, la pièce subit des opérations de post-traitement : ponçage, polissage, vernissage, vitrification, traitement thermique ou autres procédés compatibles. Ces opérations sont réalisées selon des procédures normalisées pour garantir répétabilité. L’aspect visuel (uniformité de texture, couleur, absence d’imperfections) est vérifié à la lumière et, si nécessaire, comparé à des échantillons de référence. Les écarts esthétiques non acceptables entraînent une action corrective.